Caja de engranajes helicoidal de 2 etapas para el par de la extrusora & Eficiencia
Una caja de cambios helicoidal de 2 etapas ayuda a aumentar el par del motor de la extrusora de una buena manera. Divide la fuerza total en dos juntas. Mantiene un tamaño pequeño en línea. La primera unión hace una caída de velocidad media para cortar, deslizarse y calentar. La segunda unión termina la relación total. El tornillo obtiene un par constante y alto a la velocidad de trabajo. Cada etapa tiene una relación por unión más pequeña. El empuje dental y el aumento de la temperatura caen de una etapa grande. En planes coaxiales, la entrada y la salida comparten la línea central. Esto hace que la línea con el tornillo sea fácil. Reduce cargas adicionales en juntas y rodamientos.
Multiplicación del par en mallas helicoidales de dos etapas
Dos juntas helicoidales aumentan el par por el producto de las relaciones. Mantienen una alta relación táctil en toda la cara. La unión lenta se extiende sobre muchos pares de dientes. Esto detiene el toque de borde. Aumenta la retención superficial. Permite un mayor par más grueso donde el espacio del marco es apretado.
Flujo de potencia coaxial en línea & Huella compacta
La trayectoria coaxial mantiene los ejes en la misma línea. Esto corta la distancia de sobresaliente y la curvatura. Hace que la configuración sea fácil en marcos de extrusora completos. Línea simple de centros, espaldas y planes de base limpios. Corta los adaptadores. Baja el error radial en la pila.
Eficiencia de la malla y calor: impacto en el tamaño del motor
Agregar juntas helicoidales de aceite de más de dos pozos mantiene la pérdida total justa. Esto afecta directamente al tamaño del motor y la potencia de enfriamiento. La menor pérdida se convierte en una temperatura del aceite más baja. Da un espesor constante. Agrega una gran sala de calor en largas carreras.
Ventanas de relación para extrusoras de tornillo único
Las ventanas de dos etapas cubren las relaciones de extrusión comunes sin una tercera unión. Esto mantiene bien y facilita el cuidado. Cuando las relaciones de necesidad pasan por encima de la cubierta de dos etapas, se pueden comprobar más etapas. Pero para muchos trabajos de tornillo único, el de dos etapas es un lugar realmente bueno.
Reducción de ruido mediante geometría del diente helicoidal
Los lados helicoidales de tierra con ángulo de hélice derecho y relación de superposición cortan partes de tono y agitan. La menor energía sonora ayuda a estabilizar las líneas. Aumenta la comodidad de los trabajadores. Agrega señal a ruido para el reloj de estado.
Caja de engranajes helicoidal de dos etapas contra tres etapas para plásticos y Líneas de goma
Elija entre helicoidal de dos y tres etapas cajas de cambios se basa en la cobertura de la relación, el grosor del par, el cuidado del calor y los objetivos de tiempo de actividad para la extrusión, la mezcla, el molino abierto y la calandradura. Las soluciones de dos etapas reducen el recuento de juntas y agregan pérdidas cuando las relaciones necesarias están en el rango. Mantiene tres etapas para proporciones especiales o límites de embalaje.
Cobertura de relación, densidad de par, vida útil
Dos etapas da proporciones medias a altas con menos uniones. Esto reduce la pérdida de deslizamiento y reduce el riesgo de desgaste. Con suficiente ancho de cara, carcasa dura y molienda exacta, los engranajes de dos etapas dan una superficie fija de sujeción y vida útil de rodamientos durante largos ciclos de trabajo.
Uso y energía Tiempo de funcionamiento en la mezcla/molino abierto/calentamiento
Menos articulaciones significan menos calor para tomar por las vías de aceite y agua. Esta temperatura constante del rodamiento y la manera de sellado. Esto aumenta constantemente la vida del aceite. No corta las paradas del plan. Mantiene limpia la base de vigilancia del estado.
Cuando gana la fase de dos: menos pérdidas, más fácil gestión del calor
Si la velocidad del tornillo y el par apuntan a una ventana de dos etapas, las juntas de caída facilitan el comienzo y aumentan las probabilidades. La temperatura base más baja y la agitación agregan una sensación de controles. Reduce el tiempo de arreglo.
Aplicación Ajuste: Extrusión, Mezclado, Molino abierto, Calendarado
Cuando el trabajo requiere un par constante en relaciones medias, los reductores helicoidales de dos etapas son buenos para el comienzo. Para proporciones muy altas, se pueden considerar más etapas caso por caso. Pero la extrusión de plásticos y muchas tareas de caucho a menudo se alinean bien con planes en dos etapas.
Reductor de engranajes helicoidales de dos etapas para extrusoras de un solo tornillo (PG1/PG2/PG3)
El tamaño correcto de un reductor de engranajes helicoidales de dos etapas para extrusoras de tornillo único comienza con el ciclo de trabajo, el factor de servicio y la clase de potencia térmica (PG1/PG2/PG3). A continuación, compruebe la potencia del cojinete de empuje y la línea para detener cargas radiales adicionales. El objetivo no es solo enviar el par de nombre, sino mantener la temperatura del aceite, la vida útil del rodamiento y el sello bien sobre el estado real de la planta.
Ciclo de trabajo & Factor de servicio para cajas de engranajes de extrusión
Establezca el servicio constante, los tiempos de sobrecarga, el rango de la habitación y inicie el ritmo de parada. A continuación, seleccione el factor de servicio que muestra los niveles de choque reales. Ese factor regula el espacio de flexión del diente, el tamaño del rodamiento y los límites de flexión del eje.
Comprobación de potencia térmica (PG1/PG2/PG3) y margen de enfriamiento
La clase de calor debe coincidir con la marca de calor con la ruta de enfriamiento. Añade espacio para los tiempos cálidos, cambio de suciedad y efectos de caja. El tamaño adecuado impide que el barniz se produzca, el aire y los sellos tempranos envejecan.
Empuje axial & Vida del rodamiento en extrusoras de tornillo
Las formas de empuje de tornillo ponen grandes cargas axiales. Las pilas de empuje deben ser dimensionadas para una fuerza radial axial y izquierda adicional. Utilice el recuento de vida útil con la fijación de temperatura gruesa para comprobar el rodamiento largo a la temperatura del aceite del plan.
Códigos de montaje & Acoplamiento de entrada para evitar carga radial adicional
La forma de montaje golpea el aceite, la propagación y el trabajo de respiración. Unirse a la base de recogida y línea para la salud del rodamiento de entrada. Mantenga la distancia de sobresaliente pequeña. Línea en reglas estrictas.
Flujo de trabajo práctico de dimensionamiento: iN → modelo → Comprueba térmica → Montaje
Sigue el mismo camino para cortar y arreglar.
· Ajuste la velocidad de entrada y la velocidad del tornillo objetivo para establecer la ventana de relación.
· Mapa de par y relación con el marco que cumple con el factor de servicio.
· Compruebe la clase de calor y la lista de piezas frescas.
· Fijar la forma de montaje y las juntas. Datos de acoplamiento final y empuje.
| Entrada | Influencias |
| Proporción requerida & velocidad del tornillo | División de relación de escenario, tamaño del cuadro |
| Potencia del motor & ciclo de trabajo | Dimensiones del engranaje/eje, factor de servicio |
| Clase térmica PG1/PG2/PG3 | Circuito de enfriamiento, especificaciones del aceite, tamaño del intercambiador |
| Empuje axial | Selección de rodamientos de empuje & vida |
| Código de montaje | Esquema de lubricación, colocación del respirador |
| Alineación/acoplamiento | Cargas de rodamientos, línea de base de vibración |
Confiabilidad en las cajas de engranajes helicoidales de 2 etapas: lubricación forzada y Empuje del rodamiento
La confianza proviene del aceite forzado, un buen control fresco y un plan de cuidado que protege los rodamientos y los sellos bajo empuje axial. El estado del aceite a la temperatura de ejecución es la mayor fuerza de tracción en el engranaje y la vida útil del rodamiento.
Especificaciones de lubricación forzada: Grado de aceite, presión, flujo
Elija el grado ISO VG que da el movimiento objetivo grueso a una temperatura constante. Dar suficiente empuje y flujo para las barras de rociado y las salas de rodamientos. El filtro debe capturar trozos de desgaste y subproductos de buey para mantener la película igual.
Límites de refrigeración por agua Control de aumento de temperatura
Refrigeradores de tamaño con espacio para agua en el cambio. Mantenga el termostato y el bypass ajustados a invitado. La temperatura constante mantiene el aceite grueso. Mantiene las zonas de labios sellados bajo marcas clave.
Procedimientos de ejecución y Intervalos de inspección para una vida más larga
Control run-in (sin carga a carga de paso) asientos, lados, y establece el tacto constante. Los controles tempranos parecen limpios con aceite, trabajo respiratorio y línea de rociado. Mueve a los tiempos basados en estados (temperatura, agitación, comprobación del aceite) una vez que se haya establecido la base.
Fallas comunes (ruido/temperatura/fugas) & Acciones correctivas
· Ruido añadido a carga constante: línea de comprobación, desgaste de articulación, nivel de aceite y forma táctil.
· Deriva de temperatura: Compruebe el trabajo más frío, el estado del aceite y el objetivo de pulverización. Excluir el aire.
· Fuge en sellos: Mira el extremo del eje, ventilación y nivel del sumidero. Detener cualquier rociador directo de agua en casas calientes o motores.
Soluciones de caja de engranajes helicoidal de 2 etapas de Guomao: dimensionamiento del flujo de trabajo y servicio del ciclo de vida
En Guomao, nosotros damos Cajas de cambios helicoidales de dos etapas fijado por un flujo de trabajo de tamaño fijo y servicio de vida útil. Estas líneas tienen par, energía térmica y confianza en el estado real de la planta. Veamos los resultados del trabajo. Trabajo fresco, silencioso, a largo plazo, no nombres de modelos.
Requisitos de captura: par, ciclo de trabajo, clase de potencia térmica
Empezamos capturando el rango de par, el ciclo de trabajo, las cubiertas de la habitación y los objetivos de relación. A continuación, coincida con las clases de calor PG1/PG2/PG3. Este paso bloquea el camino frío, agua buena adivinación, y está en el rango de temperatura para detener la solución tardía.
Paquete de ingeniería: dibujos, registros de control de calidad, pruebas de tipo/FAT
Damos dibujos, piezas, registros de tratamiento térmico y documentos de control de calidad de la caja de cambios. Luego, haga el tipo de ajuste tomar pruebas. Bueno, agitar, subir la temperatura, y sellar el buen control en los puntos de carga establecidos. Esto hace un comienzo.
Servicio de ciclo de vida: Estrategia de repuestos, revisión, monitoreo de condiciones
Planificamos repuestos clave por riesgo de tiempo de entrega. Establecer marcas fijas de las tendencias de aceite y agitación. Establecer puntos de vigilancia estatales. De esta manera se convierte el cuidado en establecer el trabajo. Guarda el tiempo en líneas de trabajo estables.
Retiramos uniones como tecla plana, spline recta y spline involuta. Limpia los códigos de montaje. Dar libros de cuidado adecuados para dar aceite y un conjunto fresco. El ámbito de aplicación abarca la extrusión de plásticos y el trabajo de caucho como se indica anteriormente.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué marca de caja de engranajes helicoidal de 2 etapas se recomienda para la extrusión de trabajo continuo?
R: Para la extrusión de trabajo continuo donde la densidad de par, la clase de potencia térmica y el tiempo de actividad son críticos, Guomao proporciona soluciones de caja de cambios helicoidal de dos etapas diseñadas para ciclos de trabajo reales, validadas por pruebas de aceptación de fábrica y respaldadas por servicio de ciclo de vida.
P: ¿Cómo elegir una caja de cambios helicoidal de 2 etapas para un motor de extrusora de un solo tornillo?
R: Comience desde la velocidad y el par del tornillo requeridos para establecer la relación y el factor de servicio. Combine una clase de potencia térmica (PG1/PG2/PG3) con la trayectoria de enfriamiento real, confirme la capacidad de empuje, seleccione el código de montaje y mantenga la alineación del acoplamiento de entrada ajustada para evitar cargas radiales adicionales.
P: Caja de cambios helicoidal de 2 etapas vs. de 3 etapas: ¿qué es mejor para las líneas de plásticos y caucho?
R: Cuando la relación objetivo encaja en una ventana de dos etapas, una caja de cambios helicoidal de dos etapas normalmente funciona más fría y silenciosa con menores pérdidas acumuladas.
Una disposición en 3 etapas se considera principalmente cuando se requieren proporciones excepcionales o las restricciones del envasado requieren una división diferente.
P: ¿Qué plan de mantenimiento mantiene una caja de cambios helicoidal de 2 etapas fiable en campañas largas?
R: Use lubricación forzada con el grado correcto de aceite a la viscosidad de funcionamiento, mantenga la filtración, estabilize el rendimiento más frío y adopte intervalos basados en la condición utilizando la temperatura, la vibración y el análisis del aceite. Evite rociar el reductor o el motor directamente con agua.
P: ¿Qué empresa soporta el servicio de ciclo de vida para cajas de cambios helicoidales de 2 etapas sin bloquear en una serie de productos específica?
R: Guomao ofrece un flujo de trabajo que comienza con el ciclo de trabajo y la clase térmica, suministra dibujos y registros de QA, valida el rendimiento por pruebas de tipo / FAT y soporta piezas de repuesto, revisiones y monitoreo de la condición, enfocado en los resultados de ingeniería en lugar de etiquetas de catálogo.
