En los accionamientos de fábrica pesados, los engranajes helicoidales paralelos ocupan un lugar principal. Se aseguran de que la energía se mueva sin problemas. Ayudan al equipo a durar mucho tiempo. Y mantienen el ruido bajo durante el trabajo. Lo bien que hacen viene del diseño exacto. También proviene de los materiales recogidos. Además, viene de lo cuidadoso que son los pasos de toma. Desde el trabajo de metal hasta los pasos de calor, cada elección da forma a la estabilidad de una caja de cambios bajo grandes tiradas y trabajo constante.
En Guomao, aprendimos mucho sobre materiales, corte y métodos de calentamiento. Estos establecen la calidad del engranaje en sistemas de movimiento, configuraciones de elevación, engranajes de mezcla y máquinas de limpieza de agua. Esta pieza mira el material principal y hace puntos para engranajes helicoidales paralelos. Muestra cómo una buena planificación puede aumentar la potencia, el funcionamiento sin problemas y la duración prolongada en lugares de fábrica reales.
Selección de materiales para engranajes helicoidales paralelos: equilibrio de resistencia y durabilidad
Requisitos mecánicos básicos para materiales de engranajes
El material para un engranaje helicoidal paralelo debe permitir un paso constante del par. Necesita manejar la tensión de flexión en la base del diente. Y debe combatir el desgaste táctil del rollo en la cara del diente. También requiere la fuerza del núcleo para detener las roturas bajo cargas de impacto.
Por lo tanto, un material sólido debe dar:
- Alta resistencia a la fatiga para hacer frente a cargas repetidas.
- Suficiente dureza para una pelea de desgaste facial.
- El tamaño permanece constante bajo cambios de calor prolongados.
Para accionamientos de trabajo constante como correas de movimiento o grúas, los materiales deben mantener estas características a un calor de trabajo de -10 °C a 40 °C. Guomao establece esto en las reglas del producto.
Materiales comunes utilizados en engranajes helicoidales industriales
La mayoría de los engranajes helicoidales paralelos de fábrica usan aceros de aleación. Estos dan buenas habilidades de endurecimiento y fuerza. Los tipos comunes incluyen 20CrMnTi, 18CrNiMo y 42CrMo. Todo funciona bien en Guomao’ Cajas de engranajes de las series GR y GF.
| Material | Características clave | Aplicación típica |
| 20CrMnTi | Excelente respuesta de carburación, alta dureza superficial, resistencia del núcleo fuerte | Maquinaria de transporte, mezcladoras |
| 18CrNiMo | Resistencia superior a la fatiga y baja distorsión después del apagado | Sistemas de elevación y grúas |
| 42CrMo | Alta resistencia y resistencia al desgaste para accionamientos de mediana velocidad y cargas pesadas | Tratamiento de agua y agitadores químicos |
Para puntos con aire húmedo o productos químicos, se ajusta acero inoxidable o aceros de aleación endurecidos. Luchan contra la oxidación sin perder rasgos de trabajo.
Opciones de tratamiento térmico y endurecimiento superficial
Los pasos de calentamiento convierten los aceros de aleación en soportes de carga durante muchas horas.
Las formas comunes de endurecer la cara incluyen:
- Carburización y enfriamiento. Esto crea una capa profunda y dura (0,8-1,2 mm). Se adapta a trabajos de gran carga como cinturones móviles y grúas.
- Nitración y carbonitruración. Esto da una capa delgada pero dura. Corta el cambio de forma. Se adapta a mezcladoras o unidades de limpieza de agua.
- Endurecimiento por inducción. Esto va en puntos fijados como ejes de engranajes o extremos de juntas. Hace que los puntos de estrés sean más fuertes.
La capa dura debe pasar de una alta dureza facial (58-62 HRC) a un núcleo fuerte. Esto detiene las roturas dentales. Pasos suaves después del corte térmico dejaron el estrés. Mantienen su tamaño constante y corren silenciosamente durante mucho tiempo.
Procesos de fabricación: desde el vacío del engranaje hasta el diente helicoidal de precisión
Preparación y secuencia de mecanizado de las piezas en blanco de engranajes
El valor de un engranaje helicoidal comienza con el blanco. Guomao a menudo utiliza piezas en blanco de acero de aleación en forma. Estos dan grano apretado y pocos defectos internos. Después de dar forma, el blanco se corta áspero y se corta por tensión. Esto elimina el estrés izquierdo antes del trabajo dental.
Un recorrido habitual incluye:
- Girar y taladrar para establecer los agujeros centrales exactos.
- Fresado áspero de claves y caras de base.
- Recocido de alivio del estrés para estabilizar la construcción antes del corte fino.
Operaciones de corte y acabado de dientes
Los dientes de engranaje se forman con la plancha o la formación. Esto selecciona por tamaño de lote y necesidades exactas.
- Hobbing se adapta a las carreras grandes. Ofrece una forma dental estable y lados lisos.
- Trabajos de moldeo o fresado para engranajes impares o piezas de prueba.
Después del corte, los engranajes reciben pasos de calor. A continuación, el final de la molienda sigue. Esto elimina el cambio de forma y ajusta las líneas dentales correctamente.
La molienda de acabado trae:
- Mejor lado liso. Esto reduce el ruido y el frotamiento.
- Líneas fijas de plomo y forma. Esto hace que el toque sea igual.
- Mejor habilidad táctil. Esto ayuda a los ejes paralelos a velocidades rápidas.
Inspección de precisión y garantía de calidad
En Guomao, cada equipo pasa por controles duros antes de unirse:
- Los centros de comprobación de engranajes observan la forma del diente, el giro y el espacio.
- CMM (Coordinate Measuring Machines) comprueba el tamaño exactamente.
- Las pruebas de dureza y rugosidad muestran la sujeción facial.
- Las pruebas de partículas magnéticas o ondas sonoras encuentran defectos internos.
Todas las notas de cheque se guardan. Esto se mantiene bajo nuestra configuración de calidad ISO 9001.
Tratamiento térmico y control de distorsión en la fabricación de engranajes helicoidales
Estrategias de tratamiento térmico para aplicaciones de alta carga
Carburización y extinción como de costumbre para accionamientos de gran tracción como correas de movimiento, grúas y ascensores. Este paso pone carbono en la cara. Aumenta la dureza y la resistencia al desgaste. El núcleo se mantiene fuerte.
Para cargas medias o uniones exactas en mezcladoras y accionamientos de limpieza de agua, la nitruración de gas o la nitruración iónica se ajusta mejor. Corta el cambio de forma. Y salta grandes necesidades de post-molienda.
Formas de calentamiento en varios pasos, como la carburación → extinción → doble templado, equilibrio tensión izquierda y capa profunda. Esto asegura que la lucha contra la fatiga de la base dental se mantenga.
Gestión de la deformación del engranaje y el estrés residual
El cambio de forma de calor puede cambiar las líneas de engranajes si no se mantiene.
Para reducir esto, Guomao utiliza:
- Adivina el modelo de cambio de forma para fijar por adelante para el cambio.
- Herramientas de sujeción suaves que mantienen el engranaje en un lugar fijado.
- Después de calentar recto y molir para establecer el centro a la derecha.
También utilizamos tiro-golpe y rollo lateral. Esto agrega un buen estrés de prensa. Hacen que la fatiga dure más tiempo. Y impiden que las pequeñas grietas crezcan bajo cargas repetidas.
Cómo los materiales y la fabricación afectan el rendimiento de los engranajes en aplicaciones industriales
Estabilidad y eficiencia del par en el transporte y Sistemas de elevación
Los engranajes helicoidales paralelos ven un amplio uso en accionamientos por correa, grúas y cabrestantes. Mantienen un paso de par constante con poco juego de espalda. La mezcla de acero de aleación superior y caras de dientes molidos exactamente hace que la articulación sea lisa. También corta el shake.
Los engranajes bien cortados reducen la pérdida de energía por frotamiento y alcanzan las habilidades laborales en más del 95%. Esto ahorra energía. También mantiene el calor de trabajo constante. Por lo tanto, el aceite no se rompe temprano en las instalaciones de fábrica de las 24 horas.
Resistencia al desgaste y control de la corrosión en equipos químicos y de tratamiento de agua
En plantas químicas y lugares limpios de desechos, los engranajes se enfrentan a ataques químicos y desgaste duro por la suciedad. Guomao recoge materiales duros o inoxidables con caras finas. Estos siguen trabajando en lugares malos.
Las principales formas incluyen:
- Recogida de aleaciones de lucha contra la oxidación para mezcladores y tiradores de barro.
- Poner capas duras que combaten pozos y golpes químicos.
- Mantener una capa de aceite estable con trayectorias de aceite fijadas. Esto salta el toque metálico.
Estos picks estiran los tiempos de trabajo. Cortaron el tiempo de parada. Y ayudan a establecer planes de mantenimiento.
Larga vida útil en operación industrial continua
A largo plazo, la retención por fatiga de los engranajes helicoidales está vinculada a la construcción fina y la estabilización.
Guomao alcanza más de 25.000 horas de carrera constante. Mezclamos el calor exacto con la nueva tecnología de molienda.
Cada caja de cambios obtiene un equilibrio de movimiento para cortar el temblor. Esto se mantiene en contacto exactamente.
Nuestros compradores en configuraciones de mezcla, cinturones de movimiento, puntos de carga de nueva potencia y máquinas de limpieza de agua se benefician de una operación silenciosa, menos mantenimiento y mayor retención de engranajes.
Guomao’ Capacidades en diseño y fabricación de engranajes helicoidales paralelos
Material avanzado & Capacidades de procesamiento
En Guomao, nos centramos en la planificación y fabricación de cajas de cambios helicoidales de eje paralelo. Nuestra base de máquina se une a la selección de material, corte, paso de calor y prueba en un solo punto liso.
Utilizamos aceros de aleación fuertes como 20CrMnTi y 42CrMo. Los mezclamos con etapas de carburación y nitruración. Esto asegura que la fatiga dure más tiempo.
Nuestra línea de fabricación tiene:
- Puntos de engranaje CNC
- Máquinas de molienda de alta precisión
- Hornos de carburación y nitruración
- Coordinar sistemas de medición y prueba de dureza
Cada caja de cambios proviene de puntos fijados. Esto asegura repetir las habilidades exactas para los trabajos de fábrica.
Personalización y experiencia en aplicaciones
Configuramos materiales de engranajes y pasos para ajustarse a los tipos de fábrica:
- Muévete y levanta. Engranajes de aleación carbonizados y molidos para gran tracción.
- Mezclar y quitar. Endurece los engranajes para un funcionamiento constante y bajo ruido.
- Agua y instalaciones químicas. Aceros resistentes al oxido para un trabajo constante.
- Empleos marítimos y de nueva energía. Sello y engranajes de recubrimiento para manchas húmedas o saladas.
Cada conjunto de cajas de cambios recibe notas de comprobación completas. Esto asegura que se ajusta a la norma ISO 9001.
Líneas de productos representativas y aplicaciones industriales
Nuestra Motor helicoidal de eje paralelo de la serie GF Se adapta a configuraciones de limpieza de movimiento, mezcla y agua. Necesita una forma pequeña y alta habilidad.
El Motor de engranaje helicoidal de la serie GR une la ralentización del engranaje helicoidal con los motores. Esto hace que la configuración sea sencilla. También ahorra energía.
Th Serie GK Motor con engranaje helicoidal mezcla pasos helicoidales y biselados. Ofrece un fuerte paso de par para grúas y accionamientos de giro.
En todas las líneas, nuestro objetivo sigue siendo el mismo. Damos pasos de potencia silenciosos, suaves y de larga duración para un uso constante en fábrica.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué materiales son más adecuados para engranajes helicoidales paralelos industriales?
A: Aceros de aleación como 20CrMnTi, 18CrNiMo y 42CrMo ofrecen el mejor equilibrio de dureza, tenacidad y resistencia al desgaste. Para entornos corrosivos o húmedos, se recomiendan materiales nitrurados o de acero inoxidable.
P: ¿Cómo mejora el tratamiento térmico la durabilidad del engranaje helicoidal paralelo?
A: La carburación y el enfriamiento aumentan la dureza superficial y la capacidad de carga, mientras que la nitruración minimiza la distorsión y mejora la resistencia al desgaste y la corrosión, haciendo que los engranajes sean más estables en una operación continua larga.
P: ¿Qué procesos de fabricación afectan más al ruido y la precisión del engranaje?
A: El molido final y la corrección del perfil dental tienen el mayor impacto. Estos procesos aseguran un contacto suave, reducen el error de transmisión dinámica y evitan la vibración de la malla de engranajes.
P: ¿Cómo pueden los fabricantes prevenir la deformación durante el tratamiento térmico del engranaje?
A: Aplicando atmósferas de horno controladas, utilizando fijación de precisión y realizando recocido de alivio de tensión antes de la extinción. Guomao también emplea enderezamiento post-calor y molienda de acabado para restaurar la alineación.
P: ¿Qué industrias confían más en las cajas de cambios helicoidales paralelas?
A: Maquinaria de transporte, sistemas de elevación, equipos de mezcla y homogeneización, procesamiento químico, plantas de tratamiento de agua, instalaciones de nuevas energías y maquinaria marina dependen de accionamientos de engranajes helicoidales paralelos de alta precisión para una transmisión fiable de par.
